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销售型材有:镀锌扁钢,镀锌槽钢,热镀锌圆钢,镀锌角钢,镀锌H型钢等,材质齐、规格全、质量高;同时还可根据客户需求定做加工各种镀锌扁钢,镀锌槽钢,热镀锌圆钢,镀锌角钢,镀锌H型钢等。

    公司生产镀锌扁钢,镀锌槽钢,热镀锌圆钢,镀锌角钢,镀锌H型钢产品广泛用于幕墙装饰、幕墙龙骨、电力机械、电力铁塔、变电站附属设施、机械加工、建筑钢结构构件、通铁塔、隔断门窗、铁艺护栏、公路防护、铁路、路灯杆、建筑钢结构、变电站附属设施、轻工业、建筑等。公司的理念是“合作、创新、求进、发展”。

    天津热镀锌厂家在稳固钢材现货市场交易的同时,顺应市场需求,直接供应工厂、工地,通过与各大钢厂的紧密协作,与广大生产、建筑商建立良好的合作,确保资源畅通,加速了贸易量逐年大幅递增。公司曾承接过多个国内大型企业及市政重大工程的钢材供应,确立了机械、生产、建筑用钢材重要供应商之一的良心单位。

    经营理念:“誉 ,服务至上”——让客户买得放心,用得放心。 

    经营宗旨:“以诚为本,互惠双赢”——以优良的产品,低廉的价格,服务于广大新老客户。 




盛世东和金属材料销售(合作市分公司)位于[地址。经营范围包括 不锈钢管。我公司以科学的管理、准确的检测、周到的服务满足广大客户的需求,在本行业中一直拥有良好的声誉,并赢得了客户的广泛好评。现代企业的管理方法,立足于产品的质量管理。以其优异的品质、新颖的设计、合理的价格、完善的服务是公司不断孜孜追求的目标。品牌、销售和网络服务支撑了公司市场地位的竞争要素,精心编织销售和网络服务,建立和完善市场快速反应机制,适应市场变化的随机性,满足市场产品需求的多样性。



我公司专营:鞍钢、唐山、莱钢、津西、天津等 各大钢厂生产的角钢、工字钢、槽钢、H型钢、圆钢、方管等。

低合金(16mn)Q345槽钢,低合金(16mn)Q345工字钢,低合金(16mn)Q345角钢;

用于低温状态下的Q235C/D/E Q345C/D/E角钢、工字钢、槽钢、H型钢、方管;

低合金高强度Q390B/C/D/E、Q420B/C/D/E、Q460B/C/D角钢、工字钢、槽钢、H型钢、方管;

日标:SS400、SS490、SM400、SM490;欧标:S235JR、S235J0、S235J2、S355JR、S355J0、S355J2;美标:A36、D36、A32、D32等。

船用角钢、球扁钢:CCSA AB/A ABSA AH36 DH36 AH32 DH32 。

  等边角钢20#--200#,槽钢:5#--16#,圆钢:10#--16#,扁钢:8*50#--25*150#

 工字钢:10#-18#、20a-63a、20b-63b、30c-63c。
  扁钢:厚度1.3-25mm 宽度12-300mm 
  槽钢:5#-5-12.5#、14a-40a、14b-40b、24c-40c等。日标槽钢、欧标槽钢。
  方管方矩管:直径:10mm-450mm 厚度:0.5-13.5mm 
  镀锌管焊管:4分-12英寸冷热镀锌上锌量根据客户要求 




其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。角钢的表面质量在标准中有规定,一般要求不得存在使用上有害的缺陷,如分层、结疤、裂缝等.角钢几何形状偏差的允许范围在标准中也有规定,一般包括弯曲度、边宽、边厚、顶角、理论重量等项,并规定角钢不得有显著的扭转。角钢属建造用碳素结构钢,是简单断面的型钢钢材,主要用于金属构件及厂房的框架等。在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。生产角钢的原料钢坯为低碳方钢坯,成品角钢为热轧成形、正火或热轧状态交货。

角钢的交货长度分为定尺、倍尺两种,国产角钢的定尺选择范围根据规格号的不同有3—9m、4—12m、4—19m、6—19m四个范围。日本产角钢的长度选择范围为6—15m。 不等边角钢的截面高度按不等边角钢的长边宽来计算。指断面为角形且两边长不相等的钢材。是角钢中的一种。其边长由25mm×16mm~200mm×l25mm。由热轧轧机轧制而成。一般的不等边角钢规格为;∠50*32--∠200*125 厚度为4-18mm 不等边角钢广泛应用于各种金属结构、桥梁、机械制造与造船业、各种建筑结构和工程结构,如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库等

 



某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组,年产量65万吨,其中槽钢产品规格为638~1208,产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺,特别是焊接质量影响较大,若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,则会使槽钢对接时存在较大缝隙,影响焊接质量,特别是强度指标,从而造成较大的隐患。
安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高,上述剪切缺陷越来越突出,剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短,平均每班更换一次,造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题,从工艺、技术和操作上进行了认真分析,并提出了相应改进措施,取得了较好效果。
1、工艺原因
该机组的设计能力为20万t/a,但产量达到了60万t/a,冷床区生产能力不足的问题很突出,与生产角钢相比,槽钢的冷却速度较慢,从而造成剪切时槽钢温度较高,极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且对剪刃寿命的影响较大。
2、剪刃设计原因
槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状,如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象;二是槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,槽钢腿端面极易出现毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,一方面腿端剪切压痕严重,另一方面剪刃老化后,极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。




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